化工行業解決方案

化工行業信息化管理

解決方案

一、化工行業信息化規劃內容

化工行業是重生產過程管理的企業，投入重資金建設生產設備，同時，也是受政府重點關注的企業，環保、安保與節能減排均納入政府重點審查與監督的范圍。因此化工企業的信息化建設均面臨如下方面的管理需求：

?  排放監測管理

?  安全監控管理

?  節能管理

?  設備建設過程管理與巡檢管理

?  配方保密管理

?  自動化生產投入控制管理

?  生產產出聯副產品管理

?  生產品質追溯管理

   化工企業的信息建設規劃需要借助ERP管理工具來實現生產計劃的排產管理、產出結果的聯副產品處理與成本核算管理、生產品質的追溯管理、設備的全生命周期的管理、配方保密管理；借助DCS系統實現與ERP生產計劃的對接，以合理控制投入用量；借助物聯網技術，實現對排水、排氣等的智能監測與預警，實現對能源消耗的實時監測與預警，通過大數據的分析來提供合理的節能使用參數指標，實現對生產過程中安全問題的實時視頻監控與預警管理等。

二、化工企業信息化規劃藍圖

三、化工行業管理痛點分析

化工行業是側重于生產過程管理的企業，企業管理的痛點基本是圍繞生產運營過程管理，常見如下幾點：

1.生產產品的配方如何做到保密管理；

2.生產過程的DCS控制數據如何與ERP進行聯動；

3.聯副產品、等級品如何進行有效的統計與成本核算；

4.生產過程如何進行安全監管；

5.生產過程排放管理，如何做到數據實時監測與預警管理；

四、解決方案

化工企業數字化建設解決方案核心劃分為以下四大塊內容：

4.1生產過程數字化解決方案

     化工企業的生產過程控制，主要是以DCS系統進行投入料的控制，以合理控制配方用料的精準投用；如果企業上了ERP，勢必需要與ERP系統進行聯動；作為ERP端需要輸出生產訂單的信息如訂單號、生產數量等，而DSC端需要反饋每次投料的用量以及批次信息給到ERP，以便于生產系統領用量的歸集，以及生產過程質量追溯查詢。

         生產過程中，對于產品配方的管理是非常重要的一個環節，企業不希望生產人員清楚的知道生產過程中配料的名稱及規格信息，需要對真實的配方資料信息采取保密措施管理。

4.2生產成本管理解決方案

        化工企業普遍的生產成品結果分為幾種情況，有聯副產品之分、有等級品區分、回用料區分，這就需要對聯產品、副產品、等級品分別進行統計并計算生產成本，同時，對于回用料如何處理、如何影響主產品的成本等，都需要進行數字化的管控，以減輕財務人員月度核算成本的工作量，同時較準確的核算出產品成本。

副產品的分攤規則定義：

零頭料的成本歸集與分攤

4.3工廠安全生產信息化監控方案

      4.3.1生產安全監控的基本目標如下：

  4.3.2生產安全監控的系統規劃框架如下：

  4.3.3生產安全監控的系統功能架構：

4.3.4生產過程及安全監控大屏：

4.3.5 安全管理－巡檢

4.3.6 安全管理－人員定位管理

4.3.7 視頻預警

4.4智能物流管理解決方案

通過智能物流設備可實現自動運輸、自動完成傳輸至指定倉位進行入倉、出倉動作。

五、典型客戶案例

案例一：

浙江閏土股份有限公司創建于1986年，是一家專業生產和經營分散、活性、陽離子、還原、硫化、酸性等系列染料及化工中間體、紡織印染助劑、保險粉、硫酸的大型企業，系國家重點高新技術企業，省“五個一批”企業，中國染料工業協會副理事長單位，全國民營企業500強，浙江省百強企業，省AAA級納稅企業，公司占地面積79余萬平方米，員工3500余人。

解決方案應用場景：

  物資管理；

  設備管理；

  立體庫管理，智能物流傳輸管理；

  設備聯網監控，并接入政府監管平臺；

 案例二：

解決方案應用場景：

  配方保密管理；

  DCS系統與ERP系統的對接管理；

  條碼掃描出入庫管理；

  設備聯網監控，APP端查看；

 案例三：

解決方案應用場景：

  財務供應鏈生產一體化應用；

  產品成本精細化核算管理，對等級品、副產品、回用料進行有效地管理；