廚具行業解決方案
廚具行業解決方案
一、廚具行業特性
廚具行業是典型的裝配型加工制造行業，以線上加線下兩種銷售渠道并舉的營銷模式，線下以拓展分銷渠道為主，線上以京東、天貓、自有商城等為依托的電商交易平臺為主；以市場的銷量情況及銷售預期，制定銷售預測計劃，進行備貨式生產；電器產品存在保修期限問題，售后跟蹤服務體系的建立也非常關鍵，需要及時獲取渠道商為終端客戶安裝產品的第一手資料；采購零部件與自制零配件品種多、數量大，尤其以自制件居多，導致生產計劃的編制與生產過程的管控要求比較高，以一臺集成灶為例，單機身的自制件有近250種左右，采購件近170種左右，單機頭部分的自制件有近45種左右，采購件近25種左右。（截圖部分BOM樣例）
二、廚具行業管理困惑
針對廚具行業的上述業務特性，企業經營也同時面臨著較多的管理困惑，歸納如下幾點：
1.分銷業務管理：
對于渠道資金池的管理需要花費大量的人力成本去登記、核對，而且還容易出錯，面對各種的促銷活動的開展，不能高效地處理渠道的各種訂單情況所對應享受到的各種政策優惠。
2.線上業務管理：
面對多平臺的線上銷售業務，如何快速連接到企業訂單，尤其是處于各 種節日如“雙十一”高峰業務場景下，能讓線上訂單快速批量連接到企業內部的供應鏈，并且快速完成線上的訂單交付，形成完整的業務閉環。
3.計劃管理：
雖然做備庫式生產，面對大量的采購件及自制生產配件，既要建立合理數量的配套采購計劃與自制件生產計劃，又要控制好合理庫存，降低庫存資金，如果脫離計劃的計算工具，靠手工準確地計算計劃量并一一制定與下達是件非常困難的事情。
4.生產過程管控：
自制件生產品種繁雜，生產過程的管理面臨著每種自制件的領料、報廢、返工、過程檢驗、生產過程報工、完工統計等一系列問題，作為生產部負責人很難全面并及時監控到位，如控制不到位，反過來影響到后續計劃的正常的計算執行。
5.售后管理：
終端客戶的詳細資料基本掌握在各渠道手中，想要拿到客戶的資料需要靠政策的補貼；遇到售后維護配件的更換，難以快速確認是否仍處在保修期之內，容易造成維修成本的增加。
三、通過數字化管理能帶給廚具行業哪些改變？
企業數字化管理的核心價值在于提升工作效率、規范業務職責、保留歷史痕跡、規避出錯風險、通過大數據提升經營決策分析等；那么，廚具行業通過數字化轉型能帶來哪些變化呢？結合以上所列述的行業管理困惑，通過數字化管理基本能解決以下幾點困惑：
1.分銷渠道管理：
統一管理分銷渠道商的檔案信息，建立預付款、返利等資金池，線上進行產品的訂購，訂購過程中即時匹配企業的促銷政策，預付款、返利資金池數據實時聯動；甚至可以管理到分銷商的訂單銷售數據、庫存數據，為企業銷售預測提供比較合理的參考依據；在渠道出庫后，安裝到終端客戶時，順便提報客戶安裝確認單，解決了收集終端客戶信息的問題，為以后給老客戶推廣新產品作好鋪墊。
2.線上訂單管理：
把各種線上平臺的訂單信息通過中間交換平臺連接到企業內部ERP管理系統，再通過中間交換平臺反饋ERP內部供應環節的處理結果，形成線上整個業務的完整閉環，這樣可以有效提升線上線下連接處理的效率，降低出錯風險；同時，應對各大節日的大批量訂單，通過中間交換平臺可以進行更有效的處理拆單、合單、退單、連續打印快遞單等等業務，讓繁雜的訂單處理工作變得更加有條理、效率更高。
3.計劃管理：
可基于企業現有設備、人力、模具等有限資源產能的基礎上，編制產品的生產計劃到各生產機臺、班組等資源，并配套生成相應的物資采購計劃，供應商物資配送條件允許的情況下，甚至可以根據生產的計劃節拍下達周、日配送的計劃，通過供應商協同平臺即時送達計劃到各供應商，可有效降低庫存存貨，真正實現精益生產。
4.生產過程管控：
嚴密的生產計劃能夠落地執行，需要生產現場諸多層面的緊密配合，需要生產現場及時反饋生產進度、可視化管理生產進度、及時提示并處理設備異常、產品在線自動化質量檢測、限額領料控制、返工報廢的嚴格控制、生產過程中各工位的SOP電子化下發管理等。通過設備的自動化改造與數字化應用手段，都能提供相應的配套解決方案。
四、金蝶在廚具行業可落地的解決方案
針對廚具行業獨特的業務管理模式與管控難點，金蝶管理軟件提供一整套完整的數字化解決方案，具體概括為以下5個數字化：
1>協同數字化；
打通銷售前（分銷、電商）端業務協同以及供應商采購業務協同；
2>產品數字化；
產品研發數據的標準化管理，研發過程的進度節點管控，以及研發圖紙下達及變更與車間的時時同步，真正實現車間作業無紙化管理；
3>生產過程數字化；
生產任務下達至各工位時，通過數據傳達，員工通過車間現場顯示屏或看板就能及時得到生產指令；生產完工匯報時，可通過觸屏進行數字匯報或直接聯接設備獲取匯報數據，如獲取沖壓設備上的沖壓件完工數；
4>物流數字化；
原料采購進倉開始即以唯一的條碼進行跟蹤管理，進出進行掃碼出入庫，核心部件可通過掃碼綁定到各臺成品，進行嚴格的質量追溯管理； 完工成品也進行條碼綁定入庫，以便于進行產品的去向追蹤，以防渠道間進行竄貨；
5>設備數字化；
設備作為核心的生產資源，直接關系到生產計劃的執行與生產效率的提升；當設備出現異?；蚬收蠒r，能時時監測到異常如溫度異常、刀具的偏位，故障發生能夠通過多種方式快速推送報修信息給相關維修責任人，縮短設備維修時間；設備數據產出時時與MES系統對接，實時傳遞生產匯報結果。
整體業務解決方案框架圖如下所示：
4.1協同數字化解決方案
4.1.1分銷渠道協同
企業通過開放網上訂單平臺給各經銷商，以實現網上或手機端訂購貨品，訂購時可同時享受到促銷政策，自動實現與預打款、返利資金池的聯動，大量地節約人工對賬成本，并可以掌握經銷商的銷量情況與庫存結余情況，真正實現將分銷業務與財務業務進行一體化管控。
金蝶渠道云管理流程圖
分銷網上訂貨
預置常規促銷方式（支持自定義）
4.1.2電商協同
金蝶旗下管易云產品作為目前國內電子商務軟件第1品牌，有著豐富的電商平臺業務管理經驗與完善的解決方案；與金蝶主體ERP系統完美對接，提供一套完整的電商業財一體化的解決方案。
電商管理平臺重點需要解決的是面對各大平臺對接的大量的訂單進行集中高效率的處理，訂單的集中高效處理有面臨著如訂單合并、拆分、退單、歸類、打面單等業務，同時，需要對接各大平臺自有的三方倉儲，還需要對接各大物流平臺。
訂單自動處理策略
電商訂單處理流程
4.2產品數字化解決方案
金蝶可提供給研發管理部門一整套針對產品生命周期管理的解決方案，包括新產品研發項目過程管理、物料標準庫的建立、產品BOM的管理、圖文檔管理、設計變更管理、各種主流設計開發軟件如CAD等的集成，在同一平臺上實現與ERP業務所需數據的一體化對接。
4.3生產過程數字化解決方案
車間生產過程數字化可有效提升車間執行工作效率，降低出錯風險。 金蝶在打造車間數字化上面，提供了一整套完整的解決方案，包括基于車間有限資源環境下，制定有效的生產計劃，推行到各工位，工位車間人員可通過觸屏調用工序進行開工、匯報、返工、領料、檢驗等，每個工位可以調取電子版圖紙與工藝指導書以指導生產，避免設計變更導致的生產風險；生產過程所需數據可實時體現在現場大屏。
工位掃碼開工匯報、檢驗等操作
帶條碼的工藝流程卡
4.4物流數字化解決方案
原材料及成品進出倉可通過條碼實現物流的快速轉移，以實現高效且 準確的實物轉移登賬，同時，對于產品核心部件可以做到產品唯一碼管理并與成品唯一碼進行嚴格的綁定，以便于進行質量追溯。
在生產車間現場工位上實現PDA掃碼綁定產品SN條碼與關鍵部件SN條碼
質量追溯查詢
4.5設備數字化解決方案
通過設備聯網可以采集得到設備的運行狀態、運行時間、產量數據，可以用于對設備的時時狀態監控，設備運行時間的采集分析，設備異常參數的預警提報，設備產量數據的傳遞與ERP工單進行綁定聯動。以下是設備采集的框架結構圖。
設備監控OEE看板
設備產量數據時時采集同步至工序匯報
五、金蝶在廚具行業的典型客戶
